291造纸
，两个人合作进行，即使是最熟练的抄纸匠，每分钟也只能抄两三张纸，而且抄纸使用的纱网要伴随着纸张进行晾干，这就需要大量的纱网。
现代造纸厂使用连续抄纸工艺，圆盘形的抄网将纸浆从溶液里面均匀而连续地抄成厚度一致的纸张，然后立即转移到传送带上，继而被多组榨辊挤压出里面的水分并上光，经过裁边后被烘干后卷成巨大的纸卷，成为半成品纸张。二者的效率差异显而易见，几乎完全没有可比性。
章泽天没有办法造出如此规模的设备，制浆厂也不可能满足这样生产所需要的纸浆，但是他仍旧对抄纸工艺进行了一部分改造，使抄纸的效率和质量都得到了比较大的提升。
他首先将原本静态的纸浆池进行了改造，变成了流动的纸浆溶液，只要浓度固定，抄网在溶液里面的停留时间固定，所抄得的纸张厚度就是一致的。
抄纸动作——也就是从纸浆池中抬起纱网，捞取纸浆的动作——是由一套四杆机构带动完成的，将原本技术性比较强的工作交给机器来做，保证了每次抄纸的动作完全一样，抄得的纸张也就不会有差异。
抄纸时间会影响到纸张的厚度，此时风车提供的动力使机器运转速度并不完全一致。为了解决这个问题，章泽天与手下的技术人员一起想了许多办法，最后还是章泽天受后世座钟的启发，通过一个可调长度的摆锤实现的定时控制。原来很简单，就是固定长度的单摆，其摆动周期只受摆臂长度的影响，而不会受到其他因素影响，只要确定了单摆的臂长，就确定了每次摆动的周期时间，调节摆臂的长度则可以调节每次抄纸的时间，直到达到最理想的水平。
抄好的纸浆随纱网一起进入第一个榨辊，初步榨干定形之后剥离纱网，然后再进入后面的几组榨辊将水分榨到最少，同时将纸面压光、压实。